Устройство и принцип работы пластинчатых теплообменников

E-mail Печать PDF
Пластинчатый теплообменник – это теплообменник поверхностного типа, в котором передача тепла от одной среды (греющего теплоносителя) к другой (нагреваемому теплоносителю) происходит через металлическую пластину, которую принято называть поверхностью теплообмена.
Пластинчатый теплообменник представляет собой аппарат, поверхность теплообмена которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.
Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами в противопотоке. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителей чередуются между собой (Рисунок 1). Гофрированная поверхность пластин усиливает турбулизацию потоков рабочих сред и повышает коэффициент теплоотдачи.
004_assembly_pic1
Рисунок 1

Техномер производит разборные теплообменники с пластинами из коррозионно-стойкой стали AISI 316 (в зависимости от области применения теплообменника, возможно использование пластин из других материалов, например AISI 304, титана, ASTM, B256) и прокладками из термостойкой резины Nitril HT, EPDM, Viton (максимальная рабочая температура 130o, 150o и 180oС соответственно). Прокладка крепится к пластине с помощью клипсов.

Контурная резиновая прокладка (Рисунок 2) охватывает два угловых отверстия, через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, изолированных дополнительно кольцевыми уплотнениями, встречный поток проходит транзитом. Вокруг этих отверстий имеется двойная прокладка, которая гарантирует герметичность каналов (Рисунок 3). Она сконструирована таким образом, что в случае ее повреждения, протечки можно определить визуально и заменить прокладку за короткое время. Уплотнительные прокладки крепятся к пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины, в аппарате образуются две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками – одна для греющей среды, другая для нагреваемой.

Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред на неподвижной плите теплообменника.


Пластины собираются в пакет таким образом, что каждая последующая пластина повернута на 180o в плоскости ее поверхности относительно смежных, что создает равномерную сетку пересечения взаимных точек опор вершин гофр и обеспечивает жесткость пакета пластин.
004_assembly_pic02 004_assembly_pic03
004_assembly_pic04

Рама теплообменника состоит из:

1          – неподвижной плиты

2, 7      – верхней и нижней направляющих
3          – подвижной плиты

4          – стойки  
5, 6      – пакет пластин (5,6)

8          – комплекта стяжных шпилек

Верхняя и нижняя направляющие крепятся к неподвижной плите и к стойке. На направляющие навешивается подвижная плита (3) и пакет пластин (5,6).

Неподвижная и подвижная плиты стягиваются шпильками.

У одноходовых теплообменников все присоединительные штуцера расположены на неподвижной плите.

Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.

sondex_logo_p_he3s2

Теплообменные аппараты

Техномер - SONDEX A/S

kamstrup_logo_p_m601s2

Измерительная техника

Kamstrup A/S

smedegaard_logo_p_ps2

Насосное оборудование

smedegaard a/s

You are here: Оборудование Устройство и принцип работы пластинчатых теплообменников