Рисунок 1
Техномер производит разборные теплообменники с пластинами из коррозионно-стойкой стали AISI 316 (в зависимости от области применения теплообменника, возможно использование пластин из других материалов, например AISI 304, титана, ASTM, B256) и прокладками из термостойкой резины Nitril HT, EPDM, Viton (максимальная рабочая температура 130o, 150o и 180oС соответственно). Прокладка крепится к пластине с помощью клипсов.
Контурная резиновая прокладка (Рисунок 2) охватывает два угловых отверстия, через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, изолированных дополнительно кольцевыми уплотнениями, встречный поток проходит транзитом. Вокруг этих отверстий имеется двойная прокладка, которая гарантирует герметичность каналов (Рисунок 3). Она сконструирована таким образом, что в случае ее повреждения, протечки можно определить визуально и заменить прокладку за короткое время. Уплотнительные прокладки крепятся к пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины, в аппарате образуются две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками – одна для греющей среды, другая для нагреваемой.
Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред на неподвижной плите теплообменника.
Рама теплообменника состоит из:
1 – неподвижной плиты
2, 7 – верхней и нижней направляющих
3 – подвижной плиты
4 – стойки
5, 6 – пакет пластин (5,6)
8 – комплекта стяжных шпилек
Верхняя и нижняя направляющие крепятся к неподвижной плите и к стойке. На направляющие навешивается подвижная плита (3) и пакет пластин (5,6).
Неподвижная и подвижная плиты стягиваются шпильками.
У одноходовых теплообменников все присоединительные штуцера расположены на неподвижной плите.
Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.












