Продукція

PHE ServiceВласне виробництво розбірних теплообмінників в Україні з 2002 року

З моменту заснування компанії у плани входило створення в Україні власного виробництва якісного теплообмінного обладнання з використанням новітніх європейських технологій. Результатом стало виробництво з 1997р. пластинчастих теплообмінних апаратів. З 2002 року розпочато виробництво розбірних теплообмінних аппаратів на базі оригінальних пластин і ущільнювачив данської компанії Sondex A/S.


Основний типорозмірний ряд теплообмінників, що виготовляються компанією МЕКСОН складається з наступних позицій: ТПР4, ТПР8, ТПР7, ТПР14, ТПР20, ТПР9, ТПР19, ТПР31, ТПР21/22, ТПР47, ТПР64, ТПР41/42, ТПР62, ТПР86, що охоплює ДУ приєднань від ДУ25 до ДУ150 з поверхнями пелопередачі від 0,336м2 до 570м2 і пропускною спроможністю робочої середи від 1,5м3/год. до 350,0м3/год.


 

Пластинчасті теплообмінники SONDEX® Free Flow

Пластинчасті теплообмінники SONDEX® Free Flow
Пластинчасті теплообмінники SONDEX® Free Flow є найкращим вибором у разі використання середовища, що містить частки, має підвищений ризик забруднення або високу в’язкість. Кожний теплообмінник Free Flow адаптований таким чином, щоб максимально відповідати варіанту застосування і типу середовища, з безконтактними каналами пластин для забезпечення безперешкодного руху потоку і великих інтервалів між процедурами чищення.

Якщо ваші середовища вимагають делікатного поводження і не дозволяють використання звичайних теплообмінників через високу в’язкість, тенденцію до засмічування чи вміст частинок, SONDEX® Free Flow встановлює новий стандарт покращеної продуктивності і надійності.

Що це означає для вас?

Скористайтеся перевагами максимального часу безвідмовної роботи пластинчастих теплообмінників SONDEX® Free Flow. Безконтактні канали пластин зменшують ризик засмічування і забивання та забезпечують тривалішу експлуатацію.


 

Негативними наслідками роботи із проблемними середовищами є тривалий час виробництва і втрата продукту внаслідок частих незапланованих робіт з технічного обслуговування або чищення.

Наші інженери розробили рішення SONDEX® Free Flow, що надійно забезпечують найвищу продуктивність і делікатну обробку середовища, максимально збільшуючи інтервали між періодами сервісного обслуговування. Якщо ваше середовище містить тверді речовини, волокна або інші частинки, інтервали між періодами сервісного обслуговування можна додатково збільшити, регулярно виконуючи зворотне промивання.

Легкість чищення, максимальний час безвідмовної роботи

Для середовищ з тенденціями до забруднення найкращим рішенням є безрозбірне чищення CIP (Cleaning In Place). Ефективна конструкція SONDEX® Free Flow характеризується невеликим перепускним об’ємом, що зводить до мінімуму кількість хімічних речовин, потрібних для процесу CIP, і таким чином значно зменшує час чищення і вплив на навколишнє середовище.


 

Профіль SONDEX® Free Flow призначений для роботи із середовищами, непридатними до використання у звичайних теплообмінниках через їхню високу в’язкість, вміст волокон чи частинок або значний ризик забруднення.

Сфери використання

  • Виробництво молочної продукції / харчова промисловість
    - наприклад, виробництво харчових продуктів, зокрема соків і алкоголю
  • Цукрова промисловість
    - наприклад, виробництво цукру, зокрема збільшення концентрації цукру в тростинному соку
  • Виробництво біогазу
  • Переробка стічних вод
  • Целюлозно-паперова промисловість
  • Гірничодобувна промисловість
 

Технічні дані

  • З’єднання від DN25 до DN400
  • (рами сконструйовані за стандартами на виготовлення FEA і PED 2014/68/EU (EN13445) і ASME, розд. VIII, підрозд. 1)
  • Матеріали пластин: AISI 304/316, титан, SMO, хастелой. Інші матеріали доступні за запитом
  • Матеріали прокладок: EPDM-HT, NBR-HT, вітон. Інші матеріали доступні за запитом
  • Висота пластин до 3,5 м
  • Значення витрати до 1600 м3/год
  • Робочий тиск до 10 бар
  • Робоча температура до 200 °C
 

Функції та переваги

  • Делікатна обробка і рівномірний розподіл середовища забезпечують максимально високу якість вихідного продукту.
  • Висока ефективність теплопередачі і збільшені інтервали між чищенням забезпечують експлуатацію протягом всього строку служби з мінімальними простоями і максимальним співвідношенням ціни і якості.
  • Конструкція передбачає великі проміжки між пластинами для протидії засміченню і відсутність застійних зон.

 

на данній сторінці використані матеріали компанії Danfoss

 

 

 

 

Кожухопластинчасті теплообмінники SONDEX® (типу SPS)

Кожухопластинчасті теплообмінники SONDEX® (типу SPS) поєднують переваги кожухотрубних теплообмінників, зокрема високі температури й робочий тиск, і висока ефективність пластинчастих теплообмінників. Завдяки поєднанню кращих характеристик «із двох світів» наші кожухопластинчасті теплообмінники забезпечують незрівнянну продуктивність для широкого спектра застосувань, зокрема для завдань з конденсації пари.


Завдяки повністю зварним пакетам пластин наші кожухопластинчасті теплообмінники добре пристосовані до роботи з агресивними середовищами та в умовах високих температур і тиску. У разі використання пластинчастої технології замість трубок різко збільшений коефіцієнт теплопередачі дозволяє нашим інженерам зменшити площу поверхні, потрібну для оптимальної продуктивності. У результаті отримано компактний теплообмінник із покращеними характеристиками в порівнянні з кожухотрубним аналогом, що дає змогу досягти значно більшого наближення температури та водночас є легшим і потребує значно менше місця.

Використання пластинчастої технології також значно зменшує таку поширену проблему кожухотрубних теплообмінників як засмічення. З підвищеним рівнем турбулентності ризик засмічення значно зменшується, оскільки турбулентний потік не дає частинкам і плівці засмічувати теплообмінник.

У порівнянні з кожухотрубними теплообмінниками кожухопластинчасті теплообмінники SONDEX® являють собою дуже економічно конкурентні рішення, що забезпечують швидке повернення інвестицій. Компактний розмір, мала вага і низька вартість встановлення тримають ціну первинного придбання на мінімумі, особливо у разі використання рідкісних матеріалів. Епізодичний характер технічного обслуговування та оптимізовані параметри енергоспоживання знижують поточні експлуатаційні витрати.


Розв’язання проблеми з різницею витрат

У деяких варіантах застосування використовують різні значення витрати двох середовищ, і цю проблему дуже складно оптимально вирішити. Наша серія з асиметричним профілем пластин чудово пристосована до таких варіантів, оскільки пластини оснащені вузькими каналами з одного боку і широкими каналами — з іншого. Ця конструктивна особливість дає змогу теплообміннику легко працювати з двома значеннями витрати й допомагає максимально ефективно використовувати падіння тиску, наслідком чого є вища турбулентність, краща теплопередача та більш рентабельна експлуатація. Асиметричний профіль — найкраще рішення для обробки середовищ з високою в’язкістю або конденсувального газу у великих об’ємах.


 

на данній сторінці використані матеріали компанії Danfoss

Випаровувачі SONDEX® by Danfoss®

Випарники SONDEX® призначені для вирішення складних завдань з випарювання. Використання касет із напівзварними пластинами унеможливлює змішування середовищ. Конструкція касет пластин забезпечує оптимальний рівень турбулентності з обох боків, гарантуючи рівномірний розподіл середовищ для підвищення продуктивності і покращення якості продукції.


 Традиційні напівзварні і паяні пластинчасті теплообмінники виробництва SONDEX® by Danfoss® — відмінний вибір для стандартних завдань, пов’язаних з випарюванням.

Однак певні завдання неможливо вирішити за допомогою теплообмінників звичайних типів. З метою забезпечення неперевершеної якості продукції ми розробили ексклюзивні пластини випарників, що здатні впоратися з вимогами, зумовленими складними завданнями з випарювання.


 Ми поставили перед собою завдання забезпечити відмінну якість вашої продукції. Наші особливі пластини випарників призначені для завдань із залученням чутливих до температури середовищ чи середовищ, що вимагають обережного поводження, і показують відмінні результати під час багатоступінчастого випарювання продуктів з високою концентрацією.

Випарники з висхідною плівкою SONDEX® делікатно поводяться з середовищами, навіть у разі їх надзвичайної в’язкості, і забезпечують однорідне випарювання, а це в свою чергу покращує якість концентрату.

Оцініть переваги наших унікальних вхідних пристроїв, що запобігають утворенню застійних зон і рівномірно розподіляють середовище по всій зоні теплопередачі для відмінного випарювання.

У наших особливих пластинах для випарника використовуються профілі Free Flow, що створюють ідеальний турбулентний потік і суттєво зменшують ризик засмічення. Завдяки застосуванню таких пластин збільшуються інтервали між процедурами чищення і досягається максимальний час безвідмовної роботи.


 Ідеальні умови для випарювання

Невеликий перепускний об’єм випарників SONDEX® скорочує час перебування та забезпечує найкращі умови випарювання для чутливих до температури продуктів.

Робота з невеликими перепускними об’ємами забезпечує високу швидкість запуску і зупинки, а також мінімальний рівень відходів, що покращує загальну гнучкість системи і технологічного процесу.


 

на данній сторінці використані матеріали компанії Danfoss

Конденсори Sondex®  by Danfoss®

Конденсатори  SONDEX® — чудовий вибір для особливих умов застосування, коли звичайні пластинчасті теплообмінники не підходять. Це обладнання призначене для обробки великих потоків пари, тому воно відрізняється великим вхідним отвором для пари. Окрім малого часу перебування, створені оптимальні умови для конденсації, навіть для завдань з низьким тиском пари.


Можна легко застосовувати у варіантах, що вимагають відмінних умов конденсації, використовуючи наші адаптовані до потреб клієнтів традиційні, напівзварні і паяні моделі конденсаторів SONDEX®. Для завдань з низьким тиском пари наша спеціалізована конструкція пластин конденсатора обробляє великі об’єми пари, зберігаючи високі теплові показники пластин.?


Аналогічно до наших випарників і напівзварних пластинчастих теплообмінників, у конденсаторі використовуються касети пластин. Однак ці касети відрізняються асиметричним профілем для покращення конденсації та ефективності.

Як наслідок, падіння тиску на зварному боці може залишатися на мінімальному рівні, забезпечуючи при цьому високий рівень турбулентності на боці з прокладками. Така конструкція забезпечує максимальний коефіцієнт теплопередачі та підвищує продуктивність, водночас зменшуючи навантаження на насоси й енергоспоживання всієї системи.


на данній сторінці використані матеріали компанії Danfoss

Про нас

Мета роботи нашої компанії – розробка і реалізація ефективних рішень виходячи з потреб клієнта на базі високоякісного обладнання власного виробництва

Search